1.1 BLANCOS RKB2/40 TEX, RKB2/50 TEX y RKB2/50 TEX  PREPARADO.
1.2 BLANCOS DIRECTOS:  “A-75”, “A80”, “A84”, “A86”, “A87 BS ”,  “BLANCO PARA       LYCRA”, BLANCO RKB2 50 MANO SUAVE (FALSA CORROSION), BLANCO     
      CATALITICO SUAVE, BLANCO A-9333
1.3 COLORES TEX.
1.4 COLORES FLUORTEX, COLORES FLUORTEX CON CARRIER  y COLORES       FLUORTEX CON CARRIER ELASTICO.
1.5 RELIEVE : COMUN, INCOLORO  Y FLUORTEX.
1.6 FOSFORESCENTE TEX Y PLASTICA FOSFORESCENTE.
1.7 PLASTITEX.
1.8 PLASTICA GE.
1.9 PLASTISOL, PLASTISOL SUAVE Y SUPERPLASTICA.
1.10 POLVOS (DORADO, PLATEADO, COBRE y CHOCOLATE) Y EMULSION METALICA.
1.11 GLITTERS BRILLANTES Y EMULSION PARA GLITTERS.
1.12 PERLADO.
1.13 PAPEL METALIZADO (DORADO-PLATEADO) Y ADHESIVO.
1.14 PRINT : “ST”, “L SUAVE”, “LS”,”LS 11”,  “AP”, “CATALITICO”, “CATALITICO    
       SUAVE” Y “BRASILERO”.
1.15 CARRIER “I”, “OPACO SUAVE”,  “E”, “OPEL” , “N” , “CARRIER PARA LYCRA”,     
       CARRIER CATALITICO SUAVE, CARRIER MANO SUAVE (FALSA CORROSION).
1.16 BASE REFLECTIVA.
1.17 BASES BRILLANTES (Acuosa y Plastisol) y Gel de Altura Brillante .
1.18 BLANCO PLACA Y BASE PARA BLANCO PLACA.
1.19 EFECTO GAMUZA.
1.20 CAVIAR Y PERLAS DE VIDRIO
1.21 BLANCO Y CARRIER PARA CRAQUEO
1.22 COLORES PREPARADOS.
1.23 PLATEADO PREPARADO SUAVE Y DORADO PREPARADO BT
1.24 TABLA RESUMEN PARA ESTAMPAR PRENDAS

1.1 BLANCO RKB2/40 TEX, RKB2/50 TEX, RKB2/50 PREPARADO y RKB2/50 MANO SUAVE:
Los dos primeros son pigmentos blancos sin ligantes, para entonar colores y obtener   tonos pasteles,  también para preparar Blancos directos adicionándoles Ligante y Print.  El Blanco RKB2/50 Preparado, está listo para su uso y debe polimerizarse a 150º C  5 minutos.

1.2 BLANCOS DIRECTOS:  A-75, A-80, A-84, A-86, A-87BS, PARA LYCRA, BLANCO RKB2 50 MANO SUAVE (FALSA CORROSION), BLANCO CATALITICO SUAVE, BLANCO A-9333.
Son bases de Pigmento Blanco para usar directamente sin agregar Ligante ni color.
Los nueve poseen propiedades elásticas (otorgan elasticidad al estiramiento de la prenda), pero el A-80 y el Blanco p/Lycra y el Blanco catalitico Suave son los más elásticos.
Pueden mezclarse con Pigmento Tex  para obtener tonos pasteles, reforzando con Ligante  en proporciones de 2.5 gr. de Ligante por cada 1 gr. de color agregado.
Seis de ellos tienen propiedades catalíticas en telas de algodon 100% libres de aprestos (autorreticulan sin calor a las 72 horas): A-75; A-80; A-84; A-86; A-87BS; Blanco Catalitico Suave.
Los 3 restantes deben ser Horneados a 150º; 3-5 min.
El Blanco A-75 y el A-80 son apropiados para Telas Sintéticas o Mezclas, pero debe agregarse de 10 a 20 gr. por Kg. de Sintefix y polimerizar a 150º C de 4 a 5 minutos. También puede adicionarse Poxipor (Fijador en frío), ver 2.22. 
Se recomienda usar Schablones con Seda Nº 30 a 38 Hilos/cm. para obtener buenas coberturas sobre fondos de telas Oscuras.
Los Blancos A-84 y A-86 son blancos de muy alto poder cubritivo.
El Blanco A87 BS es de bajo sangrado y es ideal para cuando el colorante de la tela a estampar sublima con temperatura en el horno o plancha disminuyendo el poder cubritivo del Blanco.
El Blanco para Lycra posee buena elasticidad y penetración en telas elásticas. Debe agregarse 20 gr/Kg. de Sintefix y polimerizar en telas sintéticas.
El Blanco Catalítico Suave es un producto con aditivos especiales que le confieren una mano muy suave y sedosa, posee un excelente poder cubritivo, propiedades catalíticas y una muy buena elasticidad. Puede aplicarse sobre telas mezclas adicionando 20 gr/Kg. de fijador (Poxipor o Sintefix).
El Blanco RKB2 50 Tex Mano Suave – Falsa Corrosión posee una mano casi cero, similar a una corrosión, debe polimerizarse con Horno a 150ºC, 4-5 min.
El Blanco A-9333 esta especialmente desarrollado para estampar en maquinas automáticas. Posee retardantes de secado especiales para no ocluir la pantalla en largas tiradas de producción. Se recomienda dejar cubierta la pantalla con el producto para una mejor performance. Polimerizar en Horno a 150ºC, 4-5 min.

1.3 COLORES TEX:
Con cualquiera de los siete tipos de Print  (telas claras) se recomienda su uso en las siguientes proporciones máximas, según el color:
10 gr/kg:   Violeta Rojizo Concentrado.
15 gr/kg:   Pardo RM/15 conc.
20 gr/kg:   Violeta R
30 gr/kg :   (Línea  Concentrada) :  Amarillo (R, 10G, GR, 2GS, GG, 5GX, HR y Oro) conc,  Naranja (R, 2G y RL) conc, Escarlata G conc,  Rojos (F2R, FGR,  F4RV,  FBB, 2B y F5RK) conc, Fucsia Tex conc, Bordeaux (B y TV) conc, Azules (Verdosos V, Rojizo GTB, Marino R 87/13, KRRV, LARVC,  ER, EXT, RNT) todos conc,  Turquesa  conc, Verde Brillante 80/20 conc, Verde B superconc, Pardo ST conc, Marrón Oscuro Conc, y Negros  (R y BP) conc.
40 gr/kg :   Amarillo (R y Oro), Naranja (R, RD, y Rojizo 70/30), Escarlata G, Rojos (F2R, FGR, GR, P, F4RV, JAC Conc,  FBB, 2BS, F4RH, Violáceo 60402 y Guinda),  Púrpura, Bordeaux (CL y B),   Azul  (Verdoso V,   Rojizo  GTB,  Marinos  R,  B, ER y 2CSB), Turquesa, Verde  (3G, Brillante,  B, M,  Musgo TG y JB), Pardos (ST, CL, RM/40 y 150),   Marrón Oscuro y Negro (R, BP y TS).
60 gr/kg:   Amarillo BTA conc.
80 gr/kg:   Rojo  (3BV  y  Violáceo 2R),  Fucsia ST,  Azul (Ultramar y Marino RNT) y Pardo RM/80.
Los tonos obtenidos (en pleno y corte 1:10) con las proporciones   de  color máximas recomendadas  pueden verse en el “Catálogo de productos para Estampación Textil”  6ta.  Edición  ampliada  de  mayo  del 2000, y catálogo anexo upgrade de Mayo del 2004.
Con  Carrier  I,  E, Opel,  N, etc.   (Telas Oscuras)  debe  usarse    2.5  veces  más  color  que   las proporciones usadas con Print.  (Por ejemplo: con Rojo P se usa 100 gr/kg).
Para estampar con subtonos muy bajos (cortes 1:100 ó 0.4 gr/Kg aprox.) y necesidades de solidez a la temperatura dentro del horno ó plancha (viraje mínimo), se aconseja usar estos colores:  Amarillo GR Nº 13 Conc (limón), Amarillo Oro HR Nº 83 Conc, Naranja RL Nº 34 Conc, Rojo F5RH Nº 170 Conc., Rojo FBB,  Azul GTB y Azul Verdoso, Azul Marino R,  Verde B, Violeta Rojizo Conc,  Marrón oscuro Nº 34 80/20 y Negro BP.
Para imprimir telas que deban resistir  cambios a la luz solar (solidez a la luz), como sombrillas, se recomienda usar:  Amarillo BTA Conc, Amarillo Nº 74 Conc, Naranja 2G Conc, Rojo JAC Conc, Rojo FGR Conc, Azul GTB, Azul Marino R, Verde B, Violeta Rojizo Conc, Fucsia Tex Conc, y  Negro R.

1.4 COLORES FLUORTEX, COLORES FLUORTEX CON CARRIER  y COLORES FLUORTEX CON CARRIER ELASTICO.
Se proveen colores fluorescentes: Amarillo, Naranja Amarillento, Naranja Rojizo, Rojo, Fucsia y Verde Fluortex.  Se recomienda  su  uso a 150 gr/Kg.  de pasta de   estampar  (Fondos Claros).   También a pedido se proveen estos  6  colores  concentrados (“Fluortex conc”) para ser usados a 100gr/Kg.
Para el estampado de telas oscuras, se proveen estos seis colores premezclados con Carrier para su uso directo (“Carrier Fluortex”).
Los Productos Fluortex C/ Carrier Elástico sirven para estampar prendas oscuras 100% Algodón o Mezcla (adicionar 20 gr/Kg. de fijador Poxipor o Sintefix Tex) cuando se requiere elasticidad de la estampa.

1.5 RELIEVE : COMUN (BLANCO), INCOLORO, Y FLUORESCENTE :
Emulsión para estampar directamente, pudiendo  colorearse con hasta 50  gr/kg  de Pigmentos  Tex para obtener colores pasteles (no podrán obtenerse colores intensos).
El Relieve Incoloro es apropiado para obtener colores más intensos  (No apastela tanto los tonos).
También se provee el Relieve Fluorescente (en sus 6 colores), listos para usar.
Luego de estampar el Relieve dejar orear hasta secado total, recién entonces aplicar calor con pantalla, estufa o plancha para provocar el inflado de la emulsión (Relieve).  Jamás aplicar calor si no esta completamente seco el estampado pues quedará “crudo” el producto en contacto con la tela y al elevar tendrá problemas de solidez al lavado.
El Relieve se recomienda, solamente, para telas de Algodón 100%.  En telas Mezclas o Sintéticas 100% se debe ensayar con agregado de otras Bases (por ejemplo 50% de Relieve mezclado con 50% de Superplástica) y polimerizar con calor (150º C  2 minutos).

1.6   FOSFORESCENTE TEX  Y  PLASTICA FOSFORESCENTE:
Emulsión para estampar directamente (ya tiene el Ligante incorporado).
Se recomienda mezclar con Pigmento Fluortex en proporción de 95% de Fosforescente y 5% de Fluorescente, si se desea que el estampado se vea también de día.
Polimerizar a 150º durante 5 minutos.
El estampado luego de cargarse con suficiente luz solar o artificial, podrá verse en la oscuridad.
El Fosforescente Tex es para telas claras,  y la Plástica Fosforescente es cubritiva (para telas oscuras).

1.7 PLASTITEX :
Otorga brillo y realce de los colores sobre fondos de telas claras, otorgando estampados plásticos brillantes.
Debe agregarse 40 gr/kg de color.
Es muy recomendado para telas sintéticas 100% (por ejemplo: Cirié), y para telas con apresto sin necesidad de lavado previo, no requiriendo Ligantes, ni aditivos de ninguna especie.
En caso de falta de solidez al lavado agregar 20 g/Kg de Sintefix y polimerizar a 150º C  5 minutos.

1.8 PLASTICA  GE:
Es una base cubritiva semielástica con propiedades catalíticas en algodón 100%. Debe adicionarse hasta 100 g/Kg de colores Tex.
El tono obtenido es semiopaco (intermedio  entre Carrier E y Superplástica).

1.9 PLASTISOL, PLASTISOL SUAVE Y SUPERPLASTICA :
Bases plásticas brillantes para estampar directamente sobre fondos claros y oscuros, adicionando 100 gr/kg de colores Tex (máximo).
Son catalíticas en algodón 100%.
Son ideales para estampar telas sintéticas 100% y mezclas, para lo cual debe adicionarse 10 a 20 gr/kg de Sintefix y polimerizar a 150º C 5 minutos.
También se provee el Plastisol con los cinco colores Fluortex, logrando estampados muy elásticos sobre fondos oscuros.
El Plastisol Suave tiene las mismas propiedades pero posee resinas especiales para otorgarle mayor suavidad (“mano”) al tacto final.
La superplástica como su nombre lo indica, posee además mayor elasticidad que los Plastisoles.  También posee mayor solidez al lavado sobre todo en telas sintéticas.

1.10  POLVOS (Dorado, Plateado, Cobre y Chocolate) Y  EMULSION METALICA :
Se mezclan 800 gr de Emulsión Metálica y 200 gr de Polvo (Dorado o Plateado ó Cobre ó Chocolate). Para fondos claros puede usarse solamente entre 100 y 120 g/Kg de polvo.
Estampar con malla menor de 38 hilos y polimerizar a 150º C  5 minutos.
Es conveniente no dejar la mezcla (polvo - emulsión) preparada por más de 3 horas para evitar la reacción de ambos productos (oxidación y polimerización del ligante de la emulsión).

1.11 GLITTERS  BRILLANTES Y EMULSION PARA GLITTERS:
La emulsión para Glitter es de mano suave y casi transparente (no deja tonos blancos sobre fondos oscuros).  Debe polimerizarse con calor (150º C 5 minutos en horno ó plancha a 160º C 30 a 45 segundos).   Solo debe usarse esta emulsión para pequeñas cantidades de glitters (máximo 15 g/Kg).  Para mas cantidad usar Emulsión Metálica, pues tiene mejor solidez al lavado, pero siempre polimerizando el estampado.
Los Glitters en polvo se suministran en ocho colores: Plateado, Dorado, Azul,  Verde, Rojo, Iridiscente, Violeta y Negro.
Debe usarse malla de 12 a 14 hilos/cm para permitir el pasaje del polvo.   Existe también un “Glitter común” plateado metálico de partícula mas fina (en ese caso puede usarse malla 20 a 25 hilos/cm).

Algunas de las combinaciones posibles son:
1A)  De 1 a 20 g/Kg de Polvo (según efecto buscado) con la emulsión de glitter,  para estampar fondos oscuros (motivos estrellados) con schablones abiertos (“ciegos”) para plenos.
1B)  De  1 a  5 g/Kg de Polvo, más 10 a 30 g/Kg de Pigmento Tex, con la Emulsión,  para estampar fondos claros.
1C)   Para fondos claros u oscuros puede también agregarse a la Emulsión Metálica 1 a 10 g/Kg de Polvo Glitter, más 50 g/Kg de Polvo Perlado, más 10 a 20 g/Kg de Colores Tex.  Con esto se obtienen colores perlados (para buena definición del motivo a estampar) combinado con Brillo Aleatorio.

NOTA: En caso de falta de solidez al lavado (por alta cantidad de polvos y/o pigmentos) utilizar Emulsión Metálica en vez de Emulsión para Glitters, pues tiene mayor resistencia al lavado.

1.12 PERLADO:
Se usa directamente, pudiendo entonarse con aproximadamente 5 gr/kg de colores Tex.
Polimerizar a 150º C 5 minutos.

1.13 PAPEL METALIZADO (DORADO - PLATEADO) Y ADHESIVO:
Se estampa el adhesivo para papel (termoactivable) sobre la tela, se deja orear, se aplica el papel metalizado y se plancha con plancha de “Transfer” regulando la temperatura, tiempo  y presión (Por ejemplo: máxima  presión, 140ºC, 20 segundos). Finalmente se deja enfriar y se arrancan los sobrantes del papel metalizado.

1.14 PRINT:
Pasta madre para el estampado de telas claras (también llamado Extender o Coupage).
El adecuado porcentaje de aguarrás y sus aditivos, realzan los colores y facilitan el oreado de las prendas.
Existen 6 tipos de Print, a saber:
PRINT “ST” (Standard):
Debe incorporarse el Ligante, el cual bloqueará el color a la tela por polimerización (150º C 5 minutos).
La fórmula base para preparar la pasta de estampado es:
40 gr de color máximo (salvo Fucsia, Violeta, Pardo RM/80, Fluortex, etc)  (Ver 1.3  y 1.4).            
100 gr de Ligante (120 a 150 gr con Azules y Negros).
  860 gr de Print “ST”.
1000 gr
PRINT “L SUAVE” (Con Ligante):
Contiene el Ligante y otros aditivos incorporados.
Solo debe agregarse el color (Por ejemplo: para preparar Amarillo R se usará 40 gr de color y 960 gr de Print “L Suave”.
Polimerizar a 150º C 5 minutos.
PRINT “LS” (Lycra y Streech):
Print para telas sintéticas 100% (Poliéster, Nylon, Lycra, Streech, etc).
Contiene resinas acrílicas especificas para reticular el color en este tipo de telas.
No requiere Ligante, pero conviene reforzar con 10 a 20 gr/kg de Sintefix.  Polimerizar a 150º C 5 minutos.
Este producto debe conservarse tapado y en lugar fresco, para evitar su autorreticulación (formación de grumos).  Además suele tener mucho “tack” residual  según la tela y el depósito de tinta aplicado.  Conviene hacer ensayos previos para determinar si es necesario rebajarlo con Print L Suave manteniendo la solidez al lavado.
PRINT ”LS 11”:
Print especialmente desarrollado para estampar en Maquinas automáticas. Posee retardantes de secado especiales para no ocluir la pantalla en largas tiradas de producción. Se recomienda dejar cubierta la pantalla con el producto para una mejor performance. Polimerizar en Horno a 150ºC, 4-5 min.
PRINT “AP” (Alta  Penetración):
Para telas muy gruesas de algodón (por ejemplo: Toallas).
Requiere el agregado de Ligantes al igual que el “Print ST”.
Polimerizar a 150º C 5 minutos.
PRINT “CATALITICO Y CATALITICO SUAVE”:
No requieren polimerización  por  calor (horneado), autorreticulando el color a la tela en 72 horas, pero únicamente en prendas 100% de algodón y sin apresto.
Puede aplicarse a telas sintéticas mezclas (con algodón) usando de 10 a 20 gr/kg  de Sintefix, pero debe polimerizarse a 150º C durante 5 minutos.
Si la tela a estampar provoca fibrilación (“pilling”) luego de algunos lavados por el tipo de pelo del algodón, conviene adicionarle 10 a 20% de Superplástica (al Print Catalítico o Catalítico Suave).  Esto plastificará más el estampado evitando la aparición superficial de los pelos del algodón. También puede usarse Poxipor (ver 2.23).

1. 15: CARRIER ( “I”,  “OPACO SUAVE”, “E”, “OPEL”, “ N”, “CARRIER PARA    LYCRA”,  “CARRIER CATALITICO SUAVE”, “CARRIER MANO SUAVE (FALSA CORROSION)”:Carrier es el contratipo del Print “L Suave” pero para telas oscuras (realza los colores).
Contiene el Ligante incorporado.
Se aconseja usar 2.5 veces más color que en las proporciones usadas con Print (por ejemplo: para Azul GTB es 100 gr/Kg. de color y 900 gr de Carrier).
Hay 8 tipos de Carrier, a saber:
CARRIER “I” ( Standard) y “OPACO SUAVE”:
Deben  polimerizarse a 150º C 5 minutos. Se obtienen tonos opacos (mates).
CARRIER “E”  Y  “OPEL” :
Ídem al Carrier “I” pero tienen propiedades catalíticas autorreticulando sin calor en 72 horas sobre algodón 100% únicamente.  En telas sintéticas mezcla, adicionar Sintefix (20 gr/Kg.) y aplicar calor (150º C 5 minutos).
CARRIER “N” :
Ídem al Carrier “E” y “OPEL”  pero mucho más elástico, suave y brillante (contratipo de goma Brasilera).
En telas sintéticas o mezclas, agregar 10 a 20 gr/Kg. de Sintefix y polimerizar a 150º C 5 minutos.
CARRIER PARA LYCRA:
Ídem anterior, pero más elástico al estiramiento de la prenda, ideal para telas de Lycra oscuras, adicionar 20 gr/Kg. de Sintefix y polimerizar a 150º C 5 minutos.
CARRIER CATALITICO SUAVE:
Base cubritiva suave y elástica para estampar telas oscuras.
Es el más suave de los carriers catalíticos. No posee tack residual.
Posee buena elasticidad.
No requiere del agregado de Ligantes y autorreticula sobre telas de algodón 100% en 72 horas
Se obtienen estampados semi-brillantes. Posee buena solidez al lavado.
CARRIER MANO SUAVE (FALSA CORROSION):
Base cubritiva EXTRA Suave para estampar prendas oscuras 100% algodón. Para estampar telas mezcla adicionar 20 gr/Kg. Sintefix Tex o Poxipor
Posee una mano casi cero, similar a una corrosión.
Se pueden simular corrosiones de medio tono.
Aceptable cobertura en fondos oscuros utilizando malla abierta. No posee tack residual.
Debe polimerizarse en Horno a 150ºC, 4 a 5 min.

1.16 BASE REFLECTIVA:
Hay dos tipos: La común es gris y se aplica mezclando 65% de Base Negra y 35% de Polvo Reflectivo.  Para colores varios se usa Emulsión Metálica 65% y 35% del Polvo, y se entona con mínima cantidad de pigmentos Tex (1 gr/kg aproximadamente).
Polimerizar a 150º C 5 minutos.
De Union Ink por otro lado, se proveen 3 reflectivas a saber: AQFL1500 (Reflectiva Acuosa), REFL 1500 (Plastisol reflectivo gris claro) y la REFL 1504 (Plastisol reflectivo gris oscuro).  Los dos Plastisoles se curan a 160º C de 2 a 3 minutos, y la Reflectiva Acuosa a 150º C  5 minutos.

1.17 BASES BRILLANTES (Acuosa y Plastisol) y GEL DE ALTURA BRILLANTE:
La Acuosa es una base con brillo traslúcido para aplicar directamente sin color sobre estampados (semisecos) ó sobre  la tela (clara u oscura) directamente.  Es conveniente plancharlo luego de dejarlo orear para mejorar su suavidad.
La del tipo Plastisol (No Acuosa) es el Mixo 9070 de Union Ink, por lo que debe polimerizarse 160º C 2 minutos.  El planchado incrementa la suavidad y el brillo también.
El Gel de Altura Brillante es el Hi Gloss Gel Clear ARG  de Union Ink  y se aplica con schablón con altura (300 a 700 micrones).  Debe polimerizarse a 160º C 3 minutos. 

1.18 BLANCO PLACA Y BASE PARA BLANCO PLACA:
El Blanco Placa sirve para realizar “Fondeos” sobre prendas oscuras con malla Nº 45 (2 a 4 pasadas de racla según el fondo), luego se deja orear sobre la mesa algunos minutos ( o se acelera con ventilación caliente o “Flash eléctrico”) sin que polimerice (solo semiseco al tacto).  Sobre él se aplica la Base para Blanco Placa, coloreada con 40 a 50 gr/kg de color ó directamente con Print Catalítico Suave con 40 gr/kg de color (si es necesario espesar con 0.5% de Anticorrimiento para mejor definición).  También puede mezclarse (para aplicar arriba)  el Print Catalítico Suave con el Blanco Placa (si son colores pasteles) ó con Carrier E.
Al finalizar deben plancharse  los productos a 160º C 1 minuto para que se “suelden” entre si y con la tela.

1.19 EFECTO GAMUZA :
Base que simula un efecto “Piel de Durazno” (Gamuza) pudiendo  colorearse con hasta 100 g/Kg de Pigmentos Tex.  Luego de estampar dejar orear hasta secado total, y finalmente planchar (160º C 7 segundos) u hornear (130º 2 minutos).

1.20 CAVIAR Y PERLAS DE VIDRIO:
Se estampa con schablón abierto (malla menor a 20 hilos/cm) o con schablón de altura (buena descarga) la emulsión respectiva (emulsión para caviar o emulsión para vidrio) y en húmedo se dosifica (esparce) el caviar o el vidrio sobre la emulsión estampada.  Se aprietan luego con un rodillo o botella el caviar o perla para asegurar el perfecto contacto tela – adhesivo – caviar/perla.  Finalmente polimerizar a 150º C durante 5 minutos.  Verificar siempre solidez al frote seco y húmedo pues estas partículas sólidas son muy difíciles de fijar ya que la superficie de contacto con la tela es muy pequeña, sobre todo con las perlas de vidrio (a menor diámetro, mejor fijación).
El Caviar se provee en 7 colores (Transparente, Blanco, Naranja, Rosa, Rojo, Violeta y Negro).    
Las Perlas de Vidrio se proveen en 3 diámetros (2mm, 1mm y 0.5 mm)

1.21 CARRIER y BLANCO DE CRAQUEO:
Son productos sin ninguna elasticidad ideales para luego de polimerizarlos (150º C 4 minutos) estirarlos para provocar el cuarteado de la estampa (efecto craqueo ó craquelé).

1.22 COLORES PREPARADOS (A Pedido):
A pedido del cliente, se proveen cualquiera de los colores Tex o Fluortex, listos para estampar. Con Print (“L Suave”, “LS”, “Catalítico”  y “Catalítico Suave”), con
Carrier ( “I”, “E”, “Opel” y “N”), con Plástica GE, con Plastisol, Relieve, etc.
También se proveen los colores de “cuatricromía” Cyan, Magenta, Amarillo y Negro (C, M, Y,K) con Print y también los de “hexacromia” (los 4 anteriores mas Naranja y Verde).

1.23 PLATEADO PREPARADO SUAVE Y DORADO PREPARADO BT:
Emulsiones con ligantes y pigmentos metálicos incorporados listas para usar.
El Plateado Preparado Suave posee excelente acabado metálico, mano intermedia, buena solidez al lavado y gran poder cubritivo. Se estampa con malla de entre 30 y 38 hilos/cm. y se polimeriza en horno a 150ºC, 5 min.
El Dorado Preparado BT también viene listo para usar. Posee un tono dorado Oro Rico, brillo y gran poder cubritivo.
Estampar en malla de 30 a 38 hilos/cm. y polimerizar en horno a 150ºC durante 4 a 5 min.

1.24 TABLA RESUMEN PARA ESTAMPAR PRENDAS