(*) Opcionales: Suavizante (1 a 2%), Antiespuma (0.2 a 0.3%) y Anticorrimiento (0.5 a 1%).
Se agrega el agua al recipiente, y con el agitador en marcha, agregar el Ligante, el Emultex, el Amoníaco y finalmente el Concentrado 98/2. Mezclar muy bien todos estos productos con el agua hasta que se homogenicen completamente (esta operación de mezcla puede llevar de 10 a 30 minutos, de acuerdo a la potencia del Agitador - Emulsionador).
Por último agregar el aguarrás pero muy lentamente de modo que cada parte de aguarrás agregada sea incorporada con el agua y los otros aditivos. Jamás agregarlo de golpe, ya que de lo contrario quedaría el aguarrás sobrenadando en el recipiente y se dificultaría aún más su mezcla. Esta operación puede llevar de 10 a 30 minutos. El PH final de la pasta debe estar entre 8 y 9.
CONCENTRADO ACUOSO :
Se utiliza del mismo modo, solo que no requiere del agregado de aguarrás al final ya que se parte de 80-85% de agua al inicio de la formulación. Este espesante también puede ser usado en pastas con aguarrás, pero al ser de alto rendimiento se usa de 1.5 a 2% solamente.
ESPESANTES FLOPRINT “150A” Y “150N”:
Son espesantes de última generación (Emulsión Inversa) de alto rendimiento (1 a 1.3%). El 150A (ácido) no contiene amoniaco, por lo que debe adicionarse al preparar la pasta (ver 2.2.).
El 150N (neutralizado) ya tiene amoniaco incorporado, aunque de acuerdo al pH del ligante utilizado puede ser necesario adicionar algo de amoniaco a la pasta.
FLOPRINT 160 LCN:
Es un Floprint similar al 150N pero posee además:
Anticorrimiento incorporado mejorando la definición y evitando el corrimiento del color en el estampado de telas mezcla (sintéticas + algodón).
FLOPRINT 180 BRN:
Es un Floprint similar al 160 LCN pero posee además:
Resistencia superior a electrolitos.
Aceites más volátiles evitando goteos en el secadero y permitiendo una evaporación más rápida.
FLOPRINT 170R:
Espesante sintético para estampar con colorantes reactivos, dispersos, ácidos y catiónicos (según el tipo de colorante se usa entre 2 y 4%).
2.3 LIGANTE “BT”, “MTV”, “RV25”, “XL 2833”, “CATALITICO” y “CATALITICO SUAVE” : (volver)
El Ligante “BT” fija el color a la tela a 150º C durante 5 minutos, al igual que el MTV.
El Ligante “RV25” es similar pero con mayor concentración de materia activa que el “BT”, y de mano mas blanda. El Ligante XL 2833 tiene más solidez al frote seco por ser vinil acrílico.
El Ligante “Catalítico” y “Catalítico Suave” permiten suprimir el horneado de prendas (100% de algodón y sin apresto) reticulando el color a la tela en 72 horas. Pero en telas sintéticas (100% o mezclas), se debe aplicar siempre calor, aún con Ligante Catalítico.
2.4 SINTEFIX :(volver)
Fijador para telas sintéticas mezclas (con Nylon, Poliéster, Streech, Lycra, etc.) Para que actúe debe hornearse (no es catalítico).
Se usa a 20 gr/kg de pastas de estampar.
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
El exceso de Sintefix provoca el sangrado del color.
Las pastas preparadas con Sintefix duran de 1 a 2 días (luego se cortan o coagulan).
Por tratarse de un fijador muy reactivo, su vida útil es limitada (4 a 6 meses), y luego de gelificarse puede no recuperarse.
2.5 CATALIZADOR :(volver)
Solución concentrada para añadir a la pasta de estampado cuando las temperaturas del horno no alcanzan los 150º C (pero no menores a 130º C).
Usar de 1 a 2%. El exceso de catalizador corta las pastas y las licua.
A veces puede utilizarse para bajar la viscosidad de pastas muy espesas.
2.6 FLUIDIFICANTE :(volver)
Fluidifica las pastas demasiado espesas, para obtener mayor penetración en las telas. También puede agregarse en pequeñas cantidades (gotitas) sobre el mismo Schablón cuando las pastas se van tornando muy espesas (duras) para el estampador.
2.7 ESPESANTE :(volver)
Para espesar la pasta de estampar (se usa de 0.5 a 1.5%). Actúa con mínima cantidad de Amoníaco (medio alcalino), el que debe agregarse previamente en la pasta a espesar.
2.8 SUAVIZANTES :(volver)
Para suavizar el estampado (tacto), se usan al 2% máximo.
El exceso de este producto retarda el secado por lo que deberá polimerizarse a 150º C de 6 a 7 minutos.
Hay tres tipos: Suavitex y SDE (En base a aceites minerales convencionales) y Suavizante AK5000 (En base a aceites de siliconas).
2.9 COMBOPRINT:(volver)
Aditivo multipropósito para la formulación de pastas de estampación textil que agrupa en un solo producto gran parte de los aditivos de una fórmula tradicional ofreciendo al cliente múltiples ventajas tanto de aplicación como técnicas.
- Aumenta la solidez al frote húmedo.
- Aumenta la solidez al frote seco.
- Aumenta la definición evitando el corrimiento o migración del pigmento en tejidos sintéticos como también en mezclas.
- Confiere mayor suavidad a los estampados.
- Permite una mejor homogenización de todos los componentes de la pasta preparada (agua, ligante, pigmento, espesante, aditivos) evitando que se tapen cilindros o shablones.
- Otorga a la pasta una reología óptima al momento de estampar.
- Permite una mejor limpieza del schablón o cilindro.
- Actúa como antiespumante.
- Su capacidad de espesamiento permite reducir la cantidad de espesante final en la formulación.
Permite emulsionar aguarrás en caso de querer agregárselo a la pasta de estampación.
2.10 ADHESIVO Y PLASTIFICANTE PARA MESA: (volver)
El Adhetex es un adhesivo para mesa de estampar, para adherir las prendas a la misma.
En mesas nuevas aplicar puro y en mesas usadas diluir una parte de Adhetex en dos partes de agua.
Se provee también 3 tipos de Adhesivo en Aerosol para paletas de máquinas automáticas o manuales: Unitac F (dual Frío - Calor), Hold Tigh (Spray en frío) y Dry Web (Tipo araña, para telas gruesas)
El Plastificante, también llamado Impermeabilizante para mesa, se usa en mesas de liencillo nuevas antes de aplicar el Adhetex.
2.11 ADHESIVO PARA FLOCK : (volver)
Pasta preparada para flockeado en la prenda. Funciona bien con el flock de rayón y no tanto con el de nylon.
Para efectuar el “flock” (efecto terciopelo ó gamuza), debe estamparse el adhesivo y luego esparcir los pelos. Luego en una máquina con carga electrostática los mismos se paran, y finalmente debe polimerizarse a 150º C, 5 minutos.
2.12 PRILAC H-8 :(volver)
Materia prima principal para preparar el Adhesivo para Flock.
2.13 ANTIESPUMA H10 :(volver)
Solución concentrada para eliminar la espuma formada al preparar el Print y/o las pastas de estampado.
Actúa en muy pequeñas proporciones (0.2 a 0.3%).
2.14 PENETRANTE :(volver)
Es un aditivo que provee mayor “hidrofilidad” a las fibras de las telas a estampar, permitiendo que la tinta penetre mejor en su interior. Se usa de 1 a 2% sobre la base de estampado.
2.15 RETARDANTE DE SECADO :(volver)
Es un aditivo para retardar el tiempo de secado de las pastas, cuando la temperatura ambiente supera los 25 a 30º C. Usar de 1 a 3% sobre las Bases de Estampado.
2.16 SOLUCION DE REFIJADO :(volver)
Cuando los estampados están faltos de solidez al lavado, debe aplicarse esta solución con “atomizador” sobre los mismos. Luego dejar orear hasta secado total y finalmente aplicar calor con plancha (160º C 2 minutos).
2.17 AMONIACO :(volver)
Producto que actúa en cantidades mínimas (0.4 a 0.5%) con el espesante (rango de PH entre 8 y 8.5).
También para dar alcalinidad al preparar la pasta madre (Print) ver 2.2.
2.18 ANTICORRIMIENTO Y “EMULTEX CON ANTICORRIMIENTO” :(volver)
Aditivos para evitar el corrimiento (sangrado) del color en telas con problemas de este tipo. Principalmente se utilizan para las bases de estampación formuladas con Print (base para fondos claros) y se usan de 0.5 a 1%.
El “Emultex con Anticorrimiento” es una mezcla de Emulsionante con Antisangrante.
2.19 SEDA PARA SHABLONES :(volver)
Se provee Seda Multifilamento Nº 38 y Nº 45, en 150 centímetros de ancho.
También Seda Monofilamento de origen Suizo en 155 centímetros de ancho Nº 27T, 43T, 48T, 54T, 61T, 77T, 90T, 100T y 120T (las 3 últimas en color amarillo).
2.20 FOTOEMULSION, ENDURECEDOR, RECUPERADOR S.M.P. y GEL DECAPANTE (volver)
Son productos accesorios para confeccionar los moldes de estampación (Schablones).
La fotoemulsión se provee con su correspondiente sensibilizador por separado y se comercializa de dos tipos : “Al Bicromato” (Emulsión Vortexol Bicromato) ó “Al Diazo” (Emulsión Vortexol Diazo, Emulsión M, Emulsión Universal y Ulano 925WR, TZ y 569).
El Endurecedor se aplica al schablón terminado y se cataliza con calor (con eso se logra aumentar la vida útil de la emulsión del Schablón)
El Recuperador SMP es una Sal concentrada en polvo para diluir 100 grs. en 5 litros de agua, y sirve para recuperar cuadros no laqueados ni catalizados.
El Gel Decapante es una pasta lista para usar y sirve para recuperar cuadros no laqueados ni catalizados. Viene en forma de gel color verde, se aplica en el cuadro, se deja actuar aproximadamente 30 minutos, y luego se retira con hidrolavadora.
2.21 CORROSION : (volver)
Puede efectuarse en algunas telas de algodón teñidas con determinados colorantes corroibles (Directos y Reactivos). Para ello probar primero con una gota de hipoclorito de sodio concentrado sobre la tela, y observar el fondo de la tela corroído. Si queda blanco, podrá efectuarse la decoloración.
A) CORROSION CON HIPOCLORITO DE SODIO :
El “Print para Decolorar” se usa para corroer sin color, mezclando 70% del mismo y 30% de hipoclorito de sodio concentrado. Se estampa y deja orear hasta máxima decoloración, luego planchar u hornear para bloquear la corrosión y evaporar restos sobrantes.
La “Pasta Decolortex” se usa para corroer y colorear a la vez el fondo de la tela en una sola operación, se mezclan 70% de Pasta Decolortex (ya tiene el Ligante incorporado), 25% de Hipoclorito de Concentrado, 4% de Pigmento Tex y 1% de Anticorrimiento, se estampa y deja orear bien hasta que se realice la corrosión (aparición del color sobre el fondo de la tela), luego polimerizar a 150º C, 5 minutos o planchar (160º C, 2 minutos).
Las Pastas con Hipoclorito concentrado se degradan en unas horas, por lo que deben prepararse en el momento de ser usadas.
Por otro lado, el Hipoclorito de Sodio concentrado no debe estar expuesto a la luz (conservar en envases oscuros) para evitar la pérdida de su principio activo.
B) CORROSION CON POLVO CORROSIVO (Para Algodón):
Se utiliza 90% de “Pasta Corrosiva” y 10% de “Polvo Corrosivo”. A la mezcla se adiciona 4% de Pigmento Tex. Debe hornearse a 140º C, 4 minutos ó plancharse 45 segundos a 160º C.
Para telas de difícil corrosión puede usarse “Pasta Corrosiva con Carrier” (al 90%) y adicionar también 10% de Polvo Corrosivo.
Tener en cuenta que las pastas preparadas son para usar en el día, luego se descomponen (pierden el poder corrosivo).
C) CORROSION CON POLVO CORROSIVO PARA “BLUE JEAN” :
Para “semicorrosiones” se puede usar el método A con Hipoclorito de Sodio concentrado , pero el fondo quedará decolorado parcialmente.
Para corrosión total se utiliza 90% de Print para decolorar y 10% de polvo corrosivo especial para “Jeans”. Sirve para blanquear el fondo de la tela (por lo que no se agrega color). Luego de estampar dejar orear, al menos 6 a 8 horas (el estampado quedará marrón). Luego debe prepararse una solución de agua caliente a 80º C con 10 gr por litro de Meta Bisulfito de Sodio, y sumergir el jean estampado por 2 minutos. Finalmente enjuagar muy bien con agua fría y secar. El estampado quedará totalmente blanco. Se recomienda preparar pequeñas cantidades debido a que la mezcla de pasta y polvo es inestable (primero levanta temperatura y luego de unas horas se licua)
Testear previamente con la partida de jean para verificar el grado de decoloración del colorante índigo.
D) DEVORÉ:
Para telas especiales de Poliéster – Algodón (trama y cadena de poliéster) se provee pasta de Devoré lista para usar. Se estampa con malla abierta (30 hilos/cm) con buena descarga y se seca. Luego polimerizar a 155º C 8 minutos para tostar (Devorar) el algodón. Luego eliminar el algodón quemado con agua caliente, y en algunos casos (según la tela) frotando con un cepillo en seco.
E) CORROSION SIN OLOR:
Se provee en dos componentes para mezclar en el momento, 94% de Pasta corrosiva TDO sin olor y 6% de polvo corrosivo TDO sin olor. Para corroer telas de algodón teñidas con colorantes corroibles (directos, reactivos, etc.). Puede decolorar con pistola de aire caliente o en horno (150º C, 4 minutos)
NOTA: No es una pasta apta para agregar ligante y corroer con color.
F) PLASTICHARGE BASE, DISCHARGE BASE y DISCHARGE WHITE:
Bases acuosas de corrosión. Su aroma agradable contrarresta el olor del polvo corrosivo. Permiten obtener una mano mucho más suave que la Pasta Corrosiva. El PLASTICHARGE se utiliza cuando se desea corroer sin color para obtener máxima suavidad, el DISCHARGE BASE permite corroer con color, ya que contiene ligante incorporado. El DISCHARGE WHITE se utiliza cuando se desea obtener un fondo blanco o colores pasteles.
En los tres casos debe utilizarse entre un 6 y un 10% de polvo corrosivo común.
2.22 LIMPIADOR DE SHABLONES (XILOL, LIMPIAMAX y WASH 8020) y LIMPIADOR DE CILINDROS :(volver)
Son productos de limpieza para la remoción de productos adheridos (polimerizados) en la trama de la seda de los schablones, luego de varios días de uso.
Los tres contienen solventes agresivos por lo que es imprescindible manipularlos con guantes, antiparras y en ambientes bien ventilados (ó con protector respiratorio con filtros adecuados para solventes). El más ecológico es el Wash 8020 que trae además un agradable olor a naranja.
Aplicarlos solamente sobre la seda (con trapo, esponja o cepillo), para evitar que remueva zonas no deseadas del schablón laqueado.
El LIMPIADOR DE CILINDROS es un solvente de aplicación especial para limpiar cilindros de Maquinas de Estampación Rotativas por Metro.
2.23 POXIPOR : (volver)
Puede ser usado para solucionar dos problemas frecuentes :
2.22A) Agente “Antipilling” : Si la tela a estampar suele formar “pelos” sobre el estampado luego de algunos lavados (“pilling”), adicionar 5 g/Kg (en el momento de usar) al Print Catalítico ó Catalítico Suave ó Print L Suave con el color. Luego de 24 a 72 horas (en el caso del Catalítico) la tela dejará de formar pelos (efecto gastado luego del lavado). Lo mismo inmediatamente luego de planchar u hornear con el Print L Suave.
2.22B) Telas Sintéticas : En el caso de falta de solidez al lavado (frote húmedo) en telas sintéticas mezclas ó 100% (nylon, lycra, poliéster, cirié, poliamida, etc.) adicionar a los respectivos Print 20 g/Kg de Poxipor (en el momento de usar).
El aditivo (Poxipor) en contacto con la pasta tiene una vida útil de 24 a 48 horas, luego pierde el efecto, por lo que deberá volver a adicionarse el Poxipor a la pasta para que vuelva a activarse.
NOTA IMPORTANTE:
Este aditivo es muy irritante para pieles sensibles y debe ser utilizado bajo las siguientes condiciones: con guantes industriales, antiparras (protector de ojos), protector respiratorio con filtro adecuado, ropa industrial apropiada y en ambientes bien ventilados. Estos elementos de seguridad tienen por finalidad evitar el contacto del producto con la piel, los ojos y la respiración de sus vapores en el ambiente.
2.24 ALCOHOL POLIVINILICO Y FLOLINE SIZE P: (volver)
El Alcohol Polivinilico en escamas es para preparar el adhesivo de “Tapetes” para estampar con máquinas automáticas (Rotativas y Planas).
El Floline Size P en polvo es también para preparar adhesivos para tapetes de máquinas automáticas, pero posee mayor adhesividad (ideal para telas sintéticas de difícil fijación)
2.25 PRODUCTOS ESPECIALES: (volver)
2.25 A FLOLINE SIZE P y FLOSIZE BJ, HS y VF:
Son encolantes sintéticos en polvo (microgranulos) para el encolado de hilados textiles.
2.25 B AGENTE ANTIQUEBRADURAS:
Aditivo para evitar las quebraduras en el teñido (se usa de 5 a 10gr/l).
2.25 C FIJADOR 45CLV:
Es un fijador de alta concentración para teñido con colorantes directos, reactivos y sulfuros (se usa de 1 a 4 g/lt.).
2.25 D DISPERSANTE Nº 8:
Es un dispersante de alta concentración para el teñido con colorantes directos, reactivos y sulfuros (se usa de 1 a 2 g/lt.).
2.25 E FLOLUX P017:
Aditivo para aumentar el rendimiento colorístico (30%) y la igualación de color en el foulardeo con pigmentos (se usa 10 gr/Kg en la preparación). |
